新能源是未来发展很大的一个空间，首先是电池走在世界的前列，然后就是光伏产业太阳能，70%以上的光伏是在中国生产，主要是有规模优势和技术优势。现在中国经济已经从高速增长进入一个中速提升质量关键阶段，可持续健康发展就显得更加重要，从长远来看未来30年光伏能源在整个能源当中会超过40%。

这是一家专业从事太阳能电池研发、生产和销售的企业。原使用的是多种空压机设备及组合式吸干机若干台，冷干机运行功率17.5KW，无热吸干机耗气量15%以上。针对这个原有空压站前期做了大量测试工作和节能改造方案。从前期测试数据来看客户用气波动15%以上，很明显如果无热改用零气耗干燥机节能空间会非常大。

原有压缩空气系统主要存在问题是组合式吸干机耗气量大能耗较高，离心机调节能力不足，部分离心机长期处于放空状态能耗较高和系统缺乏集中控制产气量分配不均经常造成部分离心机放空现象出现能耗浪费巨大。

基于晶硅太阳能电池制造生产压缩空气波动大及运行能耗高的特点和现有问题，改造方案利用压缩热干燥机替换原来组合式干燥机，因为转鼓型吸干机节能优势明显可以满足压力露点要求；其次增加变频螺杆空压机大气量调节压力波动，并让集中控制系统协调稳定气量在0.5bar理想范围，最后安装热回收装置降低单位能耗提升站房能效。

压缩热吸干机是一级能效站房理想机型，独特的设计技术在运行能耗上优势明显。广泛用于无油螺杆空压机和离心机项目上，最低可以实现-40度压力露点空气品质，完全满足电子、医药、食品、汽车、新能源光伏、锂电等高品质用气领域需求，是替代高能耗无热、微热吸干机的优选产品。 

最后经过计算对比，项目改造方案的一套机组每年可以节省40余万元，这个差价可以用来改造干燥机等设备费用，而且可以在一年内得到回报，这个方案得到了客户高度认可，在综合评分上远高于原有设备方案。